Tabla de contenido
- 1 ¿Cuáles son las ventajas del proceso de fabricación de piezas metálicas por sinterizado?
- 2 ¿Cómo funciona un alto horno de fundicion?
- 3 ¿Cuáles son los metales sinterizados?
- 4 ¿Cuál es el funcionamiento de un alto horno?
- 5 ¿Cómo se llama la inclinación del horno para verter el acero fundido?
- 6 ¿Cuáles son las aplicaciones del Alto Horno?
¿Cuáles son las ventajas del proceso de fabricación de piezas metálicas por sinterizado?
Ventajas del sinterizado
- Composición completamente controlada (es posible mezclar materiales metálicos con cerámicos)
- No existen perdidas de material por virutas o deterioro.
- Piezas estructurales con formas complejas.
- Porosidad controlada (imposible con otros métodos)
¿Cómo funciona un alto horno de fundicion?
Los altos hornos operan en continuo. Por la parte inferior del horno se inyecta por unas toberas aire caliente. Este aire reacciona en la zona de etalajes con el coque, el coque se transforma en CO generando una temperatura de 1800ºC.
¿Cuándo utilizar el proceso de sinterizado?
La sinterización se utiliza de forma generalizada para producir formas cerámicas de berilio, alúmina, ferrita, titanato y circanatos.
¿Qué es un acero sinterizado?
Las piezas de acero inoxidable sinterizado se emplea en sistemas que requieren una elevada resistencia a la corrosión tanto a temperatura ambiente como a elevada temperatura. Los materiales típicos utilizados para fabricar piezas de acero inoxidable sinterizado son: Aceros inoxidables austeníticos (serie 300).
¿Cuáles son los metales sinterizados?
El sinterizado es elegido normalmente para el conformado de materiales con un punto de fusión muy alto como podrían ser: Tungsteno o wolframio. Molibdeno. Diboruro de titanio.
¿Cuál es el funcionamiento de un alto horno?
El alto horno es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundición.
¿Cuáles son los productos obtenidos del Alto Horno?
Productos obtenidos del alto horno • Humos y gases residuales: Se producen como consecuencia de la combustión del coque y de los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno.
¿Cuándo se construyó el segundo alto horno?
El 20 de febrero de 1951, se procedió a dar funcionamiento al segundo alto horno, el que fue construido íntegramente en el pais.
¿Cómo se llama la inclinación del horno para verter el acero fundido?
La operación de inclinación del horno para verter el acero fundido se conoce como «tapping».
¿Cuáles son las aplicaciones del Alto Horno?
Alto horno Aplicaciones Extracción del mineral de hierro Obtención del combustible a partir de la hulla Extracción del mineral (cal) Tratamiento e enriquecimiento del mineral Preparación del coke Obtención del fundente CO3 Ca Escorias Arrabio ALTO HORNOAire ACEROS FUNDICIONES Extracción del mineral de hierro .